Selveksplosjonsløsning i herdet glass

Reduser stressverdi
Spenningsfordelingen i herdet glass er at de to overflatene til det herdede glasset er under trykkspenning, kjernelaget er under strekkspenning, og spenningsfordelingen på glassets tykkelse ligner på en parabel. Sentrum av glasstykkelsen er toppunktet til parabelen, det vil si den maksimale strekkspenningen; de to sidene nær de to overflatene av glasset er under trykkspenning; nullspenningsoverflaten er omtrent 1/3 av tykkelsen. Ved å analysere den fysiske prosessen med herding og rask avkjøling, kan man se at overflatespenningen til herdet glass og den maksimale strekkspenningen inni er omtrent proporsjonal i verdi, det vil si at strekkspenningen er 1/2 til 1/3 av kompresjonsstress. Innenlandske produsenter setter generelt overflatespenningen til herdet glass til rundt 100 MPa, og den faktiske situasjonen kan være høyere. Strekkspenningen til herdet glass i seg selv er omtrent 32 MPa til 46 MPa, og strekkstyrken til glass er 59 MPa til 62 MPa. Så lenge spenningen som genereres av utvidelsen av nikkelsulfid er 30 MPa, er det nok til å forårsake selveksplosjon. Hvis overflatespenningen reduseres, vil strekkspenningen til selve det herdede glasset reduseres tilsvarende, noe som vil bidra til å redusere forekomsten av selveksplosjon.
Den amerikanske standarden ASTMC1048 fastsetter at overflatespenningsområdet for herdet glass er større enn 69MPa; semi-herdet (varmeforsterket) glass er 24MPa~52MPa. Gardinveggglassstandarden BG17841 fastsetter at det semi-temprede spenningsområdet er 24<;δ≤69MPa. The new national standard GB15763.2-2005 "Architectural Safety Glass Part 2: Tempered Glass" implemented in China requires that its surface stress should not be less than 90MPa. This is 5MPa lower than the 95MPa specified in the old standard, which is conducive to reducing self-explosion.
Ensartet stress
Den ujevne påkjenningen av herdet glass vil øke selveksplosjonshastigheten betydelig, som har nådd et nivå som ikke kan ignoreres. Selveksplosjonen forårsaket av ujevn belastning manifesterer seg noen ganger veldig konsentrert, spesielt selveksplosjonshastigheten til en spesifikk gruppe buet herdet glass vil nå en alarmerende alvorlighetsgrad, og kan forekomme kontinuerlig. Hovedårsaken er den ujevne lokale spenningen og forskyvningen av strekklaget i tykkelsesretningen, og kvaliteten på selve originalglasset har også en viss innvirkning. Ujevn spenning vil i stor grad redusere styrken til glasset, noe som tilsvarer å øke den indre strekkspenningen til en viss grad, og dermed øke selveksplosjonshastigheten. Hvis belastningen fra herdet glass kan fordeles jevnt, kan selveksplosjonshastigheten reduseres effektivt.
Varm dip behandling
Varmebehandling kalles også homogeniseringsbehandling, ofte kjent som "detonasjon". Varmebehandling er å varme opp det herdede glasset til 290 grader ±10 grader og holde det varmt i en viss periode, slik at nikkelsulfid raskt kan fullføre krystallfasetransformasjonen i det herdede glasset, slik at det herdede glasset som kan eksplodere etter bruk er kunstig knust i fabrikkens varmeovn på forhånd, og reduserer dermed selveksplosjonen av herdet glass i bruk etter installasjon. Denne metoden bruker generelt varmluft som oppvarmingsmedium, som kalles "Heat Soak Test" i utlandet, forkortet HST, som bokstavelig talt betyr varmdippbehandling.
Vanskeligheter med varm dukkert. I prinsippet er varmebehandling verken komplisert eller vanskelig. Men faktisk er det veldig vanskelig å oppnå denne prosessindikatoren. Studier har vist at det er mange spesifikke kjemiske formler for nikkelsulfid i glass, slik som Ni7S6, NiS, NiS1.01 osv. Ikke bare er proporsjonene til ulike komponenter forskjellige, men andre grunnstoffer kan også være dopet. Hastigheten på faseendringen er svært avhengig av temperaturen. Studier har vist at faseendringshastigheten ved 280 grader er 100 ganger den ved 250 grader, så det er nødvendig å sikre at hvert glassstykke i ovnen opplever det samme temperatursystemet. Ellers, på den ene siden, kan glasset med lav temperatur ikke helt endre fase på grunn av utilstrekkelig isolasjonstid, noe som svekker effektiviteten til varm dip. På den annen side, når glasstemperaturen er for høy, kan det til og med forårsake omvendt faseendring av nikkelsulfid, noe som forårsaker større skjulte farer. Begge disse situasjonene vil føre til at varmebehandlingen blir nytteløs eller til og med kontraproduktiv. Ensartetheten i temperaturen under driften av varmeovnen er så viktig, og temperaturforskjellen i ovnen til de fleste varmeovner til husholdningsbruk under varmeisolering er til og med opp til 60 grader, og det er ikke uvanlig at temperaturforskjellen på utenlandsk importerte ovner skal være rundt 30 grader. Derfor, selv om noe herdet glass har blitt behandlet med varm dip, forblir selveksplosjonshastigheten høy.
Faktisk har varmtvannsprosessen og utstyret blitt kontinuerlig forbedret. Den tyske standarden DIN18516 fastsetter at holdetiden er 8 timer i 1990-utgaven, mens prEN14179-1:2001 (E)-standarden reduserer holdetiden til 2 timer. Effekten av varmdippprosessen under den nye standarden er meget betydelig, og det er klare statistiske tekniske indikatorer: Etter varmdipp kan den reduseres til ett tilfelle av selveksplosjon per 400 tonn glass. På den annen side forbedrer varmeovnen også hele tiden sin utforming og struktur, og varmeuniformiteten er også betydelig forbedret, noe som i utgangspunktet kan oppfylle kravene til varmdipprosessen. For eksempel har selveksplosjonshastigheten til glasset som er behandlet av CSG Group nådd de tekniske indikatorene til den nye europeiske standarden, og ytelsen i den 120,000 kvadratmeteren Guangzhou New Airport super-large prosjektet er svært tilfredsstillende. Selv om varmtvannsbehandling ikke kan garantere at det ikke vil være noen selveksplosjon, reduserer den forekomsten av selveksplosjon og løser faktisk selveksplosjonsproblemet som har plaget alle parter i prosjektet. Derfor er varm dukkert den mest effektive metoden anerkjent av verden for å fullstendig løse selveksplosjonsproblemet.